新型破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺讲解

破碎壁和轧臼壁一静一动，起到破碎石矿的作用，是圆锥破碎机上的重要作业部分零件。也是损耗最严重的部分，往往采购最在意的都是，破碎壁与轧臼壁的使用寿命和耐磨度等因素，在意的确没错，但是真正的工艺是怎样，想必大家对于这一无所知，下面湖南湘建公司向大家简述：

 新型破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺是，先将加铸的37块耐磨合金镶块衬板按图纸尺寸及材质要求铸造成毛坯，打磨清理后，在铸造母体衬板时按图纸上要求镶块的相对位置，设计一套工装卡具进行限位、定位，然后按照特定的排列间隔和排列角度铸入衬板的母材中。

由于高铬铸铁耐磨材料镶块在硬度和耐磨特性上与衬板母材(ZGMn13)存在较大的原始差异，母材(ZGMn13)衬板因原始硬度较低在工作很短的时间后表面就会存在浅槽，这种浅槽可以一直保持到衬板报废为止。在衬板工作表面上加铸高铬铸铁耐磨合金镶块后，圆锥破碎机的使用寿命是单一高锰钢平形衬板的1.5倍以上。

新型圆锥破碎机破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺是相对原有破碎壁、轧臼壁的双金属复合生产工艺来说的，那么，新型的双金属复合生产工艺和原有的技术相比，有哪些优势和特点呢?

1、腔型更加合理，增加了两个凸台。

物料在破碎腔内不再是直接沿破碎壁下滑至平行带，而是在经过凸台时产生碰撞与跳动，这样物料在平行带内的分布将更加均匀。另外，由于凸台的缓冲作用，物料经凸台后自由坠落速度将减慢，通过平行带的时间延长。

2、平行带加长。

原破碎壁、轧臼壁平行带长度为275mm，新型破碎壁、轧臼壁长为315mm，加长了40mm。在破碎壁、轧臼壁的直径和高度等基本尺寸没有变化情况下，提高了破碎壁、轧臼壁的工作效率。

3、平行带表面预置镶块(315mm×30mm×50mm)各37块。

利用双金属原始硬度差形成凹槽，破碎壁、轧臼壁各37块镶块，分别呈左倾、右倾15°分布。使物料在运动中受到剪应力作用，有助于降低粒度及片状物料的存在，并显著增加其使用寿命。

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