新技术：修复圆锥破碎机衬板的最有效方法

圆锥破碎机衬板是圆锥破碎机主要的耐磨件，衬板的使用寿命与破碎机的生产产量也有着直接的关系。衬板越耐磨，使用寿命越长，破碎机的产量就越高，同时生产成本也越低。但作为易损件，衬板的磨损是不可避免的，那么采取哪种方法修复磨损的衬板是最有效的呢？

在破碎设备行业内，传统的修复圆锥破衬板的方法主要有采用高温锌合金浇注和常温高标号水泥砂浆浇注，这两种都是传统的修复方法，浇注方法操作程序繁杂、操作危险系数较高、环境污染严重、原料浪费也比较严重，且所需成本偏高，目前来说并不是最好的圆锥破衬板修复方法。

针对圆锥破衬板磨损，业内专家潜心研究，最终找到了一种成本低且环保的衬板修复方法——采用树脂填料填充已磨损的衬板，这种方法操作简单，易于所需成本低，填充技术采用常温环氧树脂填料，取代原来传统的高温合金填充物，十分环保，且这种新技术优点多多。下面我们逐条分析。

1、浇注效率高，节约成本。

该新型衬板修复技术采用树脂填料填充已磨损的衬板，将浇注填充物导入浇注孔即可，仅需1名员工即可完成浇注作业，节省了大量的人力物力，且用时短，节约了大量的时间。

新技术的采用带来最明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，表面精度高。因为操作环境是在常温下进行的，避免了高温浇筑凝固后产生的气孔，浇筑的效率和质量都得到了大大提高。

2、操作简单，易上手。

操作人员在操作前只需将需要浇注的表面的油污、灰尘、锈蚀等杂物清理干净，再将填充材料按照一定的比例和顺序进行搅拌添加，倒入浇注孔后的24小时就可凝固，圆锥破衬板修复成功即可使用。

该技术相对传统的最大的优点是操作人员的作业环境得到了极大的改善，相对以前超高温的操作环境，该浇铸技术对环境温度没有要求，降低了操作人员的危险系数。

3、高效环保

树脂填料在操作过程中也并无释放刺激性气体，相比原来传统的高温锌合金排放的有毒气体或者是搅拌高标号水泥的粉尘，这种操作方法无益更有益与大气与环境。

社会科技不断发展，技术不断进步，各大破碎机配件厂家也要跟上时代的步伐，加大技术研究的投入，制定适合每一个客户的不同技术解决方案。“湘建”团队拥有多年研究生产经验，与时俱进，为每一个客户提供专业的服务。